今天的制造業面(miàn)臨著(zhe)成(森讀chéng)本、環境保護和市場競争等多重挑戰，智能(né男外ng)制造轉型升級已經(jīng)成(chéng)為一種照用(zhǒng)必然趨勢，這(zh街河è)種(zhǒng)技術性改造更指的靜山是業務流程的數字化，通過(guò雨購)對(duì)物聯網、雲計算、大數據等新型技術的投入，從而達到提升身姐企業績效，降低制造成(chéng)本，能費少(néng)适應市場變化的新一代智能(nén土很g)工廠。

在數字化轉型過(guò)程中，企業必兵計需了解和掌握一些新的技術，其中包括第一、都雪産品生命周期管理（PLM），即從産品的需求開(kāi)始，到産品新兒淘汰報廢的全部生命曆程的管理。

第二、質量管理，在質量方面(mi外店àn)指揮和控制，保證産品符合客戶要求學靜；

第三、生産調度管理，即計劃、實施、檢房務查、總結(PDCA)循環活動的管理；

第四，制造執行系統（MES）,它是一套面(miàn)向(xiàng)制造企地喝業車間執行層的生産信息化管理系統，從訂單、進(j南為ìn)行生産到流程控制監控管理；

第五是計算機維護管理系統（CMMS），在制造業中更多指企業年微的設備/設施維護管理。

數字化工廠是指以産品生命周期數據為基礎，利用計算機技術對(duì)整個生産過大也(guò)程進(jìn)行評估分析，通過(guò女得)數字制造技術與計算機仿真技術的結合，實現虛拟制造和并行工程，保障生産的順利進廠線(jìn)行。

在傳統制造業中，一個錯誤的設計可能(néng)會(huì)導緻嚴重的損失，話呢那麼(me)如何确保産品從設計、生産到消費過(guò)年這程都(dōu)能(néng)正常運行，睡行將(jiāng)制造過(guò)程虛拟化是一種(zh那得ǒng)極佳的方法。因此，數字化工廠包括了雜城産品數字化、設備數字化、制造過(guò)程數字化、管理數字化以及營銷數時但字化等。

随著(zhe)信息化技術的發(fā)展成(chéng)熟，時村采用數字化工廠的企業將(jiāng)獲得更多的競争力。也可以這(zhè)很答麼(me)說(shuō)，數字化是制造商為了子外驅動客戶和員工價值而對(duì)商業模型和生産流程改造的一種務對(zhǒng)技術投資。那麼(me)，傳統腦會工廠數字化轉型需要從哪些方面(miàn)入手？

制造業數字化過(guò)程主要有七大關鍵，其中有四個是針對(duì)産品方北高面(miàn)，三個針對(du去業ì)過(guò)程關系方面(mià國著n)。産品方面(miàn)主要有件長産品數字的準确性、生産的及時(shí)性、産品質量開妹和産品成(chéng)本，現代工廠時科追求零庫存，在全面(miàn)的信息化支持下實現合理的生産計劃，能(né爸懂ng)快速響應市場的變化，快速生産出市場需求的多樣(yàng)性産快新品，并能(néng)确保産品質刀湖量的可靠性的更多低的成(chéng)本。

在過(guò)程關系方面(miàn)，主要因素在設備磨損及運線日行管理/維護成(chéng)本、環境問題/法規的符合性和友刀工人安全方面(miàn)。

意外停機會(huì)給工廠帶來嚴重損失，機器的合有林理維護對(duì)降低工廠成(chén習兒g)本是至關重要的，將(jiāng家讀)生産設備數字化以後(hòu)，可以實時(shí)監控設備的廠讀運轉過(guò)過(guò)程，預測機器損壞的正确時(shí)間，從以安排适當畫好的維護計劃。随著(zhe)環保意識的日益增強，工廠制造需要考慮可持續、綠色店讀環保的方式進(jìn)行，同時(shí)要保障工人的安全和健康。

數字化正在推動車間的模塊化改造，通過師科(guò)新一代信息化技術提升門區制造業效率，數字化工廠的主要價值將(業短jiāng)來源于這(zhè)些新型技術的整合，正如企業資源規銀草劃（ERP）方法論，工廠的每一個環節將(jiāng)打造計一成(chéng)一個模塊，物理設備與計算機虛拟世界隔閡被(bèi)打破。

通過(guò)PLM軟件可以自動管理産品相關數據，并能(néng)將(票劇jiāng)數據與ERP解決方案及ME光站S集成(chéng)在一起(qǐ)，以實現包括物料清單（BOM）和麗在配置選項包括重複性要求、産品/物河西料管理，所有項目數據在一個地方，由管理人員變更管理。

工廠需形成(chéng)質量管理體系，從開(媽黃kāi)發(fā)、規劃和生産所需的花哥一系列政策和流程，提升企業滿足男綠客戶要求的能(néng)力。選項包括SKU和客戶定義的測試計劃風間、SKU記錄的測試結果、批号和序列号、識别原因和解決方案的統計過(guò)程對謝控制圖，以及不合格材料報告和材料審查委員會(huì)的愛司投訴管理等。

進(jìn)度計劃或工廠/生産計劃模塊是一種(zhǒng)購又供應鍊計劃技術，它將(jiāng)操作計劃轉化為一線放組精細的日常制造活動，以完成(chéng)計劃的訂站空單。模塊包括容量、因果分析、視覺窗你和直觀調度，以及客戶優先級和短期供應決策選項。在這(zhè)個環窗外節中，通過(guò)預知停機時(shí)間，安排合理的維銀去護以防止意外。以及通過(guò)更多的約束以避免延期交貨。

而用于管理和監控車間在制品的控制系統中的MES可以實時(shí)跟蹤所道影有制造信息，從機器人、自動化設備控制器（如可編程邏輯控微個制器PLC）和員工那裡(lǐ)獲取最新的信息。它包括機器信息的啟動、停男飛機時(shí)間及其原因等過(guò)程裡章監控，還(hái)有在項目中工作批和票次、過(guò)程級别存儲和維護數據的生産監控都(dōu)能(雨校néng)實現。

CMMS可幫助維護人員執行日常工作，并協助管理人員進(他體jìn)行維修/更換。其中包括定義明确的預防性維護計劃，以最大限度人票地減少故障，滿足設備維修需求的技能(néng)儲備、部件庫存些影計劃以及維修或更換情況下的停機時(shí)間分析。